CombiScan Sense R: Ottimizzazione logica e intelligente del taglio longitudinale
Nella versione R di CombiScan Sense WEINIG ha ulteriormente aumentato l'efficienza della tecnologia di scansione per il taglio longitudinale. L'ottimizzazione bidimensionale delle tavole permette di migliorare notevolmente la resa del legno. L'ottimizzazione di taglio trasversale è già prevista durante l'ottimizzazione del taglio longitudinale. Gli scanner per il taglio trasversale e gli scanner per il taglio longitudinale lavorano quindi insieme in questo caso.
Con la sua ottimizzazione 2D migliorata, il CombiScan Sense R rappresenta una implementazione eccezionale per la vostra Multilame. L'ottimizzazione in base alla larghezza e al prodotto finale migliora notevolmente le scelte di taglio. L'ottimizzazione manuale della larghezza controllata dal laser non può competere con il potenziale di questo sistema.
L'ottimizzazione semplice è la chiave per una produzione efficiente. Il software di ottimizzazione ad alte prestazioni permette di creare una varietà di qualità e zone da combinare in più prodotti finali. I prodotti e le qualità sono memorizzati in un database e possono essere selezionati in qualsiasi momento tramite drag and drop. L'interfaccia utente logica dello scanner semplifica le impostazioni in modo visivo fornendo un funzionamento semplice per tutti.
Le opzioni dei sensori derivano dallo schema di comprovata efficacia di CombiScan Sense C, per cui anche per CombiScan Sense R è disponibile un'ampia scelta di sensori ed opzioni. La misurazione della forma e il modulo di larghezza casuale sono montati di serie nel CombiScan Sense R. Per la particolarità del taglio longitudinale, il rilevamento dell'immagine e l'ottimizzazione si eseguono solamente sui lati superiore e inferiore.
Esigenze diverse – prezzi diversi
Il prezzo per un macchinario WEINIG è unico come le vostre richieste. Per questo preferiamo discutere brevemente gli aspetti più importanti direttamente con voi – solo dopo vi invieremo una prima offerta non vincolante.
Consulenza personalizzata – per la massima produttività e più efficienza
Insieme agli Esperti WEINIG individuerete la macchina giusta per le vostre necessità. Basta inviarci il modulo compilato – gli Esperti WEINIG discuteranno poi direttamente presso la vostra sede tutti i dettagli.
Questo è ciò che offre la serie WEINIG CombiScan Sense
- Rapido Return-on-Investment
- Ottimizzazione dei vostri prodotti in base a valore, sfruttamento o obiettivo di produzione!
- Funzione statistica globale in tempo reale
- Compatibile con tutte le troncatrici-ottimizzatrici ad alte prestazioni, le refilatrici ad alte prestazioni e gli impianti di selezione.
- Lavorazione opzionale delle tavole con larghezze decrescenti all’interno di uno stesso ordine.
- Analisi della superficie con videocamera a colori e laser
- Concept esteso dei sensori equipaggiabile tramite opzioni (tecnologia a raggi X, misurazione dell’umidità e della curvatura ecc.)
- Riconoscimento completo dei difetti: Smussature, rami, lesioni, venature, bolle di resina, azzurramento / arrossamento...
- Tecnologia industriale dei sensori sperimentata
Questo è ciò che offre WEINIG CombiScan Sense R
- Aumento della resa, dato che la precisione di riconoscimento dello scanner è decisamente migliore del posizionamento manuale
- Aumento della resa, dato che l’ottimizzazione bidimensionale dello scanner può calcolare risultati di troncatura ottimizzati
- Riduzione dei costi di manodopera dato che scompare l’impegnativa fase di marcatura manuale
- Massima produttività grazie al riconoscimento dei difetti e all'ottimizzazione automatizzati
- Produzione flessibile, dato che si possono ottenere contemporaneamente qualità e prodotti diversi
- Controllo della qualità del prodotto finito in base anche al singolo cliente.
- Aumento di qualità del prodotto finito
Buono a sapersi
Breve spiegazione del ottimizzazione di taglio
Step 1: Gli scanner LuxscanLine si basano su diversi sensori, ad esempio laser e videocamere a colori o raggi X. Il tuo esperto WEINIG identifica i sensori adatti e la combinazione migliore, in base a tipo di legno, grado di finitura della superficie e prestazione richiesta. Il nostro scopo è ottenere la migliore qualità dell’informazione per le applicazioni del cliente.
Step 2: L’elaborazione delle immagini è affidata al software OptiCore altamente sviluppato Riconoscono e definiscono i difetti e le variazioni di colore della tavola. La perfetta determinazione dei dati dei sensori garantisce un’elaborazione dei dati e un riconoscimento dei difetti ideali.
Step 3: L'ottimizzazione tramite il potente software OptiCore definisce la soluzione migliore di taglio. Considera le diverse richieste del cliente ed i requisiti di qualità. La tavola viene ottimizzata in base ai requisiti del cliente utilizzando i dati precisi definiti durante l'elaborazione di immagine. In questo modo è possibile definire un numero illimitato di qualità e prodotti. Si possono così ottimizzare in modo ideale anche prodotti complessi. Questo permette di produrre praticamente qualsiasi tipo di prodotto finito.
Proposte di layout per CombiScan Sense R
CombiScan Sense R è adatto per una o più refilatrici.
I sensori: La chiave del successo
Tutti i sensori sono idealmente protetti da un involucro a prova di polvere. Le nostre videocamere laser sono integrate di serie come i sensori standard di tutti i nostri sistemi. Grazie alla velocità più alta disponibile sul mercato esse garantiscono risoluzione elevata e risultati impareggiabili. Il continuo sviluppo di questo sistema di sensori industriali permette il continuo miglioramento delle prestazioni. Questa tecnologia serve per il riconoscimento di difetti quali rami, venature, lesioni ecc. grazie al sistema laser altamente sviluppato si possono riconoscere anche difetti tridimensionali delle superfici come fori o smussature.
Le videocamere a colori migliorano inoltre il riconoscimento dello scanner rispetto ai sistemi standard. L'alta risoluzione sia in lunghezza che trasversale permette di riconoscere difetti di colorazione, ma anche lesioni e fori di insetti in modo ancora più affidabile. Le diverse versioni della videocamera a colori assicurano prestazioni dello scanner adatte a qualsiasi utilizzo.
OptiCore: Il nuovo benchmark mondiale dell'ottimizzazione automatizzata
Oltre al sensori come videocamere laser e a colori, raggi X, misurazione della curvatura ecc. anche il software influisce notevolmente sul ottimizzazione di taglio. Si tratta quindi di comodità e semplicità di utilizzo e di sicurezza nelle decisioni.
Il sistema deve essere semplice da capire, intuitivo da utilizzare ed affidabile per disponibilità e potenza. Il software OptiCore risponde a tutte queste esigenze. Grazie alla sua dotazione ottica ed operativa, l'utilizzo della macchina dal software Opticom Direct di DIMTER rimane quasi invariato. OptiCore offre però una struttura di ottimizzazione aggiuntiva che permette di impostare e completare la produzione in modo semplice e veloce.
OptiCore è in grado di lavorare un numero illimitato di prodotti e qualità. La semplice descrizione delle qualità divisa in zone aumenta da un lato lo sfruttamento del legno e permette dall'altro al cliente di ottenere una maggiore diversificazione dei prodotti. È quindi possibile realizzare prodotti più specifici attraverso unna più precisa descrizione delle qualità. L'elevata precisione nella misurazione delle caratteristiche del legno che ne deriva permette uno sfruttamento decisamente più efficiente della materia prima. Le diverse modalità di ottimizzazione – ottimizzazione per valore, resa o obiettivo di produzione – rendono questa tecnologia di scansione ancora più interessante. Si possono infatti stabilire obiettivi di produzione che possono essere poi messi contemporaneamente in lavorazione. La produzione di ordini con liste di pezzi non è più un problema. L'interfaccia software comune consente infatti di sfruttare un effetto sinergico nel comando dei macchinari. Le informazioni del livello di riempimento di OptiCut Stacker possono quindi essere controllate anche durante l’ottimizzazione. Questo è solo un altro esempio dell'alta tecnologia WEINIG. Sarebbe quindi sempre preparati per nuovi ordini e nuove sfide.
OptiLink: Ottimizzazione ideale con processi in rete
L’utilizzo di processi di produzione complessi è sempre stato un duro compito. Il collegamento di diverse applicazioni e linee di produzione complica il flusso delle informazioni. OptiLink è stato sviluppato per ottimizzare la gestione della produzione attraverso la centralizzazione delle informazioni. L'accesso comune a tutte le informazioni non è più un compito ingrato nella produzione Just-in-time. OptiLink limita agli errori umani e riduce lo stock di magazzino di semilavorati. La gestione rapida e semplice dei dati rappresenta, insieme ai sistemi EPR, un vantaggio aggiuntivo di questa soluzione. È quindi possibile produrre anche pezzi unici in base a funzioni statistiche intelligenti. Sebbene OptiLink sia stato originariamente studiato per essere associato a scanner di taglio di troncatura, è ora possibile integrarlo in diversi macchinari dell'area di taglio.
Opzioni di estensione
Analisi delle fibre: Massima precisione di taglio
Un componente importante dell'ottimizzazione della resa del legno e della creazione di valore da una posizione di taglio precisa, in particolare per i prodotti con giunti a pettine. Il sistema “Dual Scatter” è composto da un laser lineare e da un laser di puntamento e assicura questo tipo di precisione.
Sensore a raggi X: Migliore riconoscimento dei difetti
I sensori a raggi X non sono utili solo per il riconoscimento di superfici tagliate grezze o sporche, ma anche per legni duri con elevate variazioni cromatiche. Il vantaggio è soprattutto la possibilità di individuare difetti interni localizzati utilizzando la differenza di densità.
Posizionamento automatico delle videocamere ed elaborazione di lunghezze decrescenti
Il sistema di posizionamento automatico sposta le videocamere nella posizione ideale e garantisce quindi una qualità dell'immagine ed una risoluzione ottimale. Evita errori umani e riduce quindi al minimo gli scarti di produzione.
ShapeScan: Riconoscimento sicuro di curvatura e torsione
ShapeScan è l’optional perfetto quando una certa porzione curvatura rappresentano un difetto da riconoscere. Si può inoltre misurare anche l’imbarcamento. ShapeScan T determina la curvatura e la torsione attraverso i sensori presenti sul sistema di trasporto trasversale.
Stazione di marcatura: Marcatura di tagli e qualità
Una stazione di marcatura è la soluzione ideale per collegare uno scanner con una o più troncatrici già presenti se si vuole evitare una meccanizzazione complessa o se non è possibile un collegamento diretto dei dati. Su ogni tavola si incidono tagli, qualità e rotazione, prima di inviarla verso la sega.
OptiLink: Ottimizzazione ideale con processi in rete
L’utilizzo di processi di produzione complessi è sempre stato un duro compito. Il collegamento di diverse applicazioni e linee di produzione complica il flusso delle informazioni.
Aree di applicazione
Legno lamellare
Piallatura di lamelle BSH
Il legno lamellare negli ultimi si è diffuso sempre più nel campo delle costruzioni in legno ed ora anche la piallatura delle lamelle BSH acquista una rilevanza crescente. Ne consegue che in presenza di velocità di avanzamento maggiori si deve comunque produrre una superficie adatta all’incollaggio rimuovendo la minore quantità di trucioli possibile. Anche la curvatura del legno diventa quindi irrilevante e può essere mantenuta, dato che le lamelle dovranno essere incollate e poi ancora rifinite a pialla.
WEINIG si pone di fronte a queste sfide con la tecnologia innovativa dei suoi macchinari. La combinazione di albero orizzontale inclinato e albero verticale mobile consente la piallatura delle lamelle con una rimozione minima dei trucioli su tutti e quattro i lati e mantenendo al contempo la curvatura del legno. Questa soluzione WEINIG aumenta lo sfruttamento del materiale e quindi anche l’efficienza delle risorse.
Produzione di serramenti
Tre fasi di processo su una sola macchina.
La profilatura dei profili per finestra sul lato lungo e trasversale del profilo e i lavori di fresatura e perforazione vengono eseguiti sul centro di lavorazione, dal quale esce un profilo finito. La scorniciatrice mantiene comunque la sua rilevanza nella produzione di infissi, ma viene usata per la piallatura su 4 lati dei profili grezzi per infissi, per la troncatura dei listelli grezzi e per la profilatura dei listelli per vetri.
La WEINIG Powermat dispone di un particolare pacchetto per la lavorazione dei serramenti appositamente studiato per queste tre fasi di processo. In questo modo l’operatore potrà selezionare con un pulsante se eseguire una piallatura liscia su quattro lati o se è necessaria anche la troncatura del listello grezzo. Le impostazioni di sicurezza garantiscono che lo spostamento può avvenire solo se nella macchina non sono presenti pezzi e che non è possibile una collisione tra lama della sega ed elemento di spinta. Il sistema PowerLock permette di riattrezzare rapidamente la macchina per procedere con la profilatura dei listelli per vetri.
Il Sistema WEINIG consente inoltre il collegamento in rete della scorniciatrice con la troncatrice e con il centro di lavorazione. In questo modo WEINIG offre la soluzione ottimale per la costruzione di infissi, dato che garantisce sia efficienza che sicurezza.
Legno massello da costruzione
L’importanza del legno massello come materiale da costruzione è cresciuta costantemente negli ultimi anni. Le superfici a vista richiedono però una elevata qualità delle superfici. Il principale campo di applicazione è quello delle travi, che richiedono piallatura e smussatura su tutti e quattro i lati.
In base alle richieste, WEINIG offre la soluzione più adatta, a partire da una scorniciatrice fino ad arrivare ad un grande impianto. Entrambi hanno una cosa in comune: elevata flessibilità grazie al gruppo di bisellatura a 90°.
Il gruppo di bisellatura serve per realizzare la quarta bisellatura sulla trave, dopo che le altre tre bisellature sono state completate dall’albero verticale e da quello orizzontale superiore. Il comando del gruppo di bisellatura consente un rapido cambio di dimensioni e la modifica dello spessore del bisello senza dover sostituire l’utensile ma solo riposizionando gli alberi.
Con questa tecnologia WEINIG garantisce ad una piccola azienda la stessa resa economica di una grande azienda.
Produzione di pallet
L’europallet è divenuto lo strumento irrinunciabile per il trasporto di merci e prodotti. La produzione di pallet è un segmento altrettanto interessante. Le tavole per pallet non vengono solo piallate su quattro lati, ma anche bisellate, in modo da garantire il sollevamento del pallet con le forche dei carrelli elevatori. Per la produzione di pallet WEINIG offre una soluzione molto efficiente, l’albero ad immersione, che entra ed esce dal pezzo lavorato. Il suo funzionamento si basa su una misurazione precisa che consente all’albero ad immersione di attivarsi nel momento giusto. I parametri bisello, lunghezza e posizione sul pezzo lavorato possono essere definiti dall’operatore di macchina.
La soluzione WEINIG con misurazione esatta e albero dinamico assicura che tutte le bisellature abbiano la stessa lunghezza e si trovino nella stessa posizione sul pezzo lavorato. Anche i punti di innesto e scambio sono della stessa lunghezza. In questo modo WEINIG rispetta tutti i requisiti per la produzione di pallet di qualità elevata ma con costi competitivi.
Listelli profilati
Il cuore delle nostre competenze
La profilatura di listelli di tutti i tipi rappresenta da sempre una delle principali competenze di WEINIG. La profilatura comprende una vasta gamma di prodotti finali che impongono comunque gli stessi requisiti in quanto a tecnologia dei macchinari: elevata precisione del profilo con straordinaria qualità della superficie e piallatura uniforme.
La tecnologia WEINIG fissa standard sempre più elevati. Il principio di base è rappresentato in questo caso da un solido supporto per la macchina dotato di banchi precisi e di una battuta di macchina ad angolo retto. I macchinari WEINIG si esprimono al meglio quando entra in gioco la dinamica: alberi con una elevata precisione di rotazione, un potente sistema di avanzamento ed elementi di spinta corrispondenti.
L’integrazione perfetta di questi componenti garantisce un trasporto silenzioso nella posizione definita attraverso la macchina. Il risultato è la leggendaria qualità WEINIG per i vostri prodotti: elevata precisione nei profili, straordinaria qualità delle superfici e una piallatura uniforme.
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