WEINIG EasyScan RT: Ottimizzazione della troncatura in trasversale
EasyScan RT rappresenta la nuova generazione nel campo degli scanner per troncatura. Grazie al concept rivoluzionario delle videocamere mobili si eleva ben al disopra dei prodotti simili attualmente sul mercato. Rispetto agli scanner convenzionali con spostamento trasversale, è stato possibile ridurre al minimo il numero di sensori e quindi anche i corrispondenti costi.
Il nuovo design dello scanner semplifica la meccanizzazione e la rende conveniente. Un trasportatore trasversale porta le tavole all'interno dello scanner, dove sostano per la scansione. Le videocamere si spostano lungo tutta la lunghezza della tavola. Questa soluzione innovativa permette di ridurre la meccanizzazione e quindi l'ingombro. In questo modo si riducono notevolmente anche i costi per la linea di taglio. Confrontato con i comuni scanner con trasporto longitudinale, questo macchinario garantisce un elevato potenziale di riduzione dei costi.
Le linee di taglio esistenti con o senza misurazione delle geometrie possono essere adattate e ottimizzate in modo rapido ed economico per inserire il nuovo Easy-Scan RT, dato che è possibile utilizzare il sistema di trasporto trasversale esistente per i pezzi di grandi dimensioni.
L'ottimizzazione 2D estesa di EasyScan RT è un'enorme contributo alle funzioni della vostra troncatrice. L'ottimizzazione bidimensionale delle tavole può migliorare notevolmente la resa del legno. L'ottimizzazione di taglio si completa già durante l'ottimizzazione di troncatura. Gli scanner di taglio e di troncatura lavorano in questo caso di pari passo. L'ottimizzazione è effettuata non solo in base alla larghezza, ma anche al prodotto, e migliora notevolmente le scelte di taglio. Grazie alle possibilità offerte da questo sistema l'ottimizzazione laser delle larghezze non tiene il passo.
La semplice ottimizzazione è la chiave di una produzione efficiente. Il potente sistema di ottimizzazione permette la codifica di diverse qualità e zone e porta poi al prodotto finito. Prodotti e qualità vengono quindi salvati in una banca dati e possono essere selezionati in qualsiasi momento per trascinamento. La guida logica per l'utente dello scanner semplifica la regolazione e permette ad ogni dipendente di utilizzare facilmente dispositivo.
Le opzioni dei sensori derivano dallo schema di comprovata efficacia di EasyScan R, per cui anche per EasyScan RT è disponibile un'ampia scelta di sensori ed opzioni. La misurazione della curvatura e il modulo per larghezze decrescenti sono già integrati di serie in EasyScan RT. Viste le particolarità della troncatura, la definizione dell'immagine e l'ottimizzazione si eseguono solamente sul lato superiore e inferiore.
Esigenze diverse – prezzi diversi
Il prezzo per un macchinario WEINIG è unico come le vostre richieste. Per questo preferiamo discutere brevemente gli aspetti più importanti direttamente con voi – solo dopo vi invieremo una prima offerta non vincolante.
Consulenza personalizzata – per la massima produttività e più efficienza
Insieme agli Esperti WEINIG individuerete la macchina giusta per le vostre necessità. Basta inviarci il modulo compilato – gli Esperti WEINIG discuteranno poi direttamente presso la vostra sede tutti i dettagli.
Questo è ciò che offre la serie WEINIG EasyScan RT
- Elevata produttività grazie al riconoscimento automatico dei difetti
- Riduzione dei costi di manodopera dato che scompare l’impegnativa fase di marcatura manuale
- Aumento della resa, dato che la precisione di riconoscimento dello scanner è decisamente migliore della marcatura manuale
- Produzione flessibile, dato che si possono ottenere contemporaneamente qualità e prodotti diversi
- Aumento di qualità del prodotto finito
- Controllo della qualità del prodotto finito in base anche al singolo cliente.
- Concetto di scansione innovativo per l'integrazione ottimale nei vostri processi di taglio
Buono a sapersi
Breve spiegazione del ottimizzazione di taglio
Step 1: Gli scanner LuxscanLine si basano su diversi sensori, ad esempio laser e videocamere a colori o raggi X. Il tuo esperto WEINIG identifica i sensori adatti e la combinazione migliore, in base a tipo di legno, grado di finitura della superficie e prestazione richiesta. Il nostro scopo è ottenere la migliore qualità dell’informazione per le applicazioni del cliente.
Step 2: L’elaborazione delle immagini è affidata al software OptiCore altamente sviluppato Riconoscono e definiscono i difetti e le variazioni di colore della tavola. La perfetta determinazione dei dati dei sensori garantisce un’elaborazione dei dati e un riconoscimento dei difetti ideali.
Step 3: L'ottimizzazione tramite il potente software OptiCore definisce la soluzione migliore di taglio. Considera le diverse richieste del cliente ed i requisiti di qualità. La tavola viene ottimizzata in base ai requisiti del cliente utilizzando i dati precisi definiti durante l'elaborazione di immagine. In questo modo è possibile definire un numero illimitato di qualità e prodotti. Si possono così ottimizzare in modo ideale anche prodotti complessi. Questo permette di produrre praticamente qualsiasi tipo di prodotto finito.
Proposte di layout per EasyScan RT
EasyScan RT è adatto per una refilatrice.
I sensori: La chiave del successo
Tutti i sensori sono idealmente protetti da un involucro a prova di polvere. Le nostre videocamere laser sono integrate di serie come i sensori standard di tutti i nostri sistemi. Grazie alla velocità più alta disponibile sul mercato esse garantiscono risoluzione elevata e risultati impareggiabili. Il continuo sviluppo di questo sistema di sensori industriali permette il continuo miglioramento delle prestazioni. Questa tecnologia serve per il riconoscimento di difetti quali rami, venature, lesioni ecc. grazie al sistema laser altamente sviluppato si possono riconoscere anche difetti tridimensionali delle superfici come fori o smussature.
I moduli opzionali a colori migliorano inoltre il riconoscimento dello scanner. Il riconoscimento di difetti di colorazione, lesioni e fori di insetti diventa ancora più affidabile.
OptiCore: Il nuovo benchmark mondiale dell'ottimizzazione automatizzata
Oltre al sensori come videocamere laser e a colori, raggi X, misurazione della curvatura ecc. anche il software influisce notevolmente sul ottimizzazione di taglio. Si tratta quindi di comodità e semplicità di utilizzo e di sicurezza nelle decisioni.
Il sistema deve essere semplice da capire, intuitivo da utilizzare ed affidabile per disponibilità e potenza. Il software OptiCore risponde a tutte queste esigenze. Grazie alla sua dotazione ottica ed operativa, l'utilizzo della macchina dal software Opticom Direct di DIMTER rimane quasi invariato. OptiCore offre però una struttura di ottimizzazione aggiuntiva che permette di impostare e completare la produzione in modo semplice e veloce.
OptiCore è in grado di lavorare un numero illimitato di prodotti e qualità. La semplice descrizione delle qualità divisa in zone aumenta da un lato lo sfruttamento del legno e permette dall'altro al cliente di ottenere una maggiore diversificazione dei prodotti. È quindi possibile realizzare prodotti più specifici attraverso unna più precisa descrizione delle qualità. L'elevata precisione nella misurazione delle caratteristiche del legno che ne deriva permette uno sfruttamento decisamente più efficiente della materia prima. Le diverse modalità di ottimizzazione – ottimizzazione per valore, resa o obiettivo di produzione – rendono questa tecnologia di scansione ancora più interessante. Si possono infatti stabilire obiettivi di produzione che possono essere poi messi contemporaneamente in lavorazione. La produzione di ordini con liste di pezzi non è più un problema. L'interfaccia software comune consente infatti di sfruttare un effetto sinergico nel comando dei macchinari. Le informazioni del livello di riempimento di OptiCut Stacker possono quindi essere controllate anche durante l’ottimizzazione. Questo è solo un altro esempio dell'alta tecnologia WEINIG. Sarebbe quindi sempre preparati per nuovi ordini e nuove sfide.
OptiLink: Ottimizzazione ideale con processi in rete
L’utilizzo di processi di produzione complessi è sempre stato un duro compito. Il collegamento di diverse applicazioni e linee di produzione complica il flusso delle informazioni. OptiLink è stato sviluppato per ottimizzare la gestione della produzione attraverso la centralizzazione delle informazioni. L'accesso comune a tutte le informazioni non è più un compito ingrato nella produzione Just-in-time. OptiLink limita agli errori umani e riduce lo stock di magazzino di semilavorati. La gestione rapida e semplice dei dati rappresenta, insieme ai sistemi EPR, un vantaggio aggiuntivo di questa soluzione. È quindi possibile produrre anche pezzi unici in base a funzioni statistiche intelligenti. Sebbene OptiLink sia stato originariamente studiato per essere associato a scanner di taglio di troncatura, è ora possibile integrarlo in diversi macchinari dell'area di taglio.
Opzioni di estensione
Analisi delle fibre: Massima precisione di taglio
Un componente importante dell'ottimizzazione della resa del legno e della creazione di valore da una posizione di taglio precisa, in particolare per i prodotti con giunti a pettine. Il sistema “Dual Scatter” è composto da un laser lineare e da un laser di puntamento e assicura questo tipo di precisione.
OptiLink: Ottimizzazione ideale con processi in rete
L’utilizzo di processi di produzione complessi è sempre stato un duro compito. Il collegamento di diverse applicazioni e linee di produzione complica il flusso delle informazioni.
Referenze
Aree di applicazione
Produzione di pallet
L’europallet è divenuto lo strumento irrinunciabile per il trasporto di merci e prodotti. La produzione di pallet è un segmento altrettanto interessante. Le tavole per pallet non vengono solo piallate su quattro lati, ma anche bisellate, in modo da garantire il sollevamento del pallet con le forche dei carrelli elevatori. Per la produzione di pallet WEINIG offre una soluzione molto efficiente, l’albero ad immersione, che entra ed esce dal pezzo lavorato. Il suo funzionamento si basa su una misurazione precisa che consente all’albero ad immersione di attivarsi nel momento giusto. I parametri bisello, lunghezza e posizione sul pezzo lavorato possono essere definiti dall’operatore di macchina.
La soluzione WEINIG con misurazione esatta e albero dinamico assicura che tutte le bisellature abbiano la stessa lunghezza e si trovino nella stessa posizione sul pezzo lavorato. Anche i punti di innesto e scambio sono della stessa lunghezza. In questo modo WEINIG rispetta tutti i requisiti per la produzione di pallet di qualità elevata ma con costi competitivi.
Listelli profilati
Il cuore delle nostre competenze
La profilatura di listelli di tutti i tipi rappresenta da sempre una delle principali competenze di WEINIG. La profilatura comprende una vasta gamma di prodotti finali che impongono comunque gli stessi requisiti in quanto a tecnologia dei macchinari: elevata precisione del profilo con straordinaria qualità della superficie e piallatura uniforme.
La tecnologia WEINIG fissa standard sempre più elevati. Il principio di base è rappresentato in questo caso da un solido supporto per la macchina dotato di banchi precisi e di una battuta di macchina ad angolo retto. I macchinari WEINIG si esprimono al meglio quando entra in gioco la dinamica: alberi con una elevata precisione di rotazione, un potente sistema di avanzamento ed elementi di spinta corrispondenti.
L’integrazione perfetta di questi componenti garantisce un trasporto silenzioso nella posizione definita attraverso la macchina. Il risultato è la leggendaria qualità WEINIG per i vostri prodotti: elevata precisione nei profili, straordinaria qualità delle superfici e una piallatura uniforme.
Maggiori informazioni
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